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高線軋機軸承的制造知識介紹

高線軋機軸承的制造知識介紹

DATE:2012-12-12  FROM:億通軸承

高線軋機軸承的制造知識:
  鑒于高線軋機工作的特殊性,在制造過程中主要做了兩個方面的工作。第一是材料和熱處理工藝的選擇,第二是滾動表面的粗糙度控制。由于內圈壁較厚,外圈壁較薄,所以有的制造商在技術文件中規定,內圈用滲碳鋼,外圈用高碳鉻鋼制造。相應地,內圈采用滲碳工藝,外圈盡可能地采取等溫淬回火工藝,使獲得的金相組織為下貝氏體,這樣處理后兼顧到了軸承的強度、耐磨性、沖擊韌性及疲勞壽命等性能指標,使軸承滿足前述的工作要求。另外,熱處理硬度也根據粗、中、精軋機的不同情況有一些差別,即對粗軋機來說,速度相對低,而沖擊載荷相對大,故軸承零件硬度偏低;對精軋機來說,速度相對高,而沖擊載荷相對較小,故軸承零件的硬度高;中軋機用軸承的硬度則居中。
  經觀察和測試分析,高線軋機軸承內外圈的滾道表面、擋邊表面、滾子的滾動表面基準端面等表面粗糙度值都比普通軋機軸承要小一些。為此,在工藝上采取措施,使上述表面粗糙度達到或接近國外產品的水平。
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